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          ?涂裝生產線操作流程及注意事項

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          ?涂裝生產線操作流程及注意事項
          1.操作人員應了解涂裝線的結構,性能,原理,和操作規程,方可上崗。
           
            2.做好涂裝線涂裝前的準備工作,啟動加熱裝置;溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動循環風機,并打開輸送潤滑裝置。
           
            3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用;定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況,定期清理掛具。
           
            4.啟動輸送時調速應平滑,鏈速應由低慢慢調高,關機時應將鏈速調到零位,以免突然開機損壞整流元件。
           
            5.吊掛工件要牢靠平穩,不能超過懸鏈規定的最大工件尺寸(工件對角≤1m);不能超過懸鏈規定的最大工件質量≤50kg;不能超過懸鏈規定的最高線速≤1.5m。
           
            6.根據工件厚薄選擇所設定的溫度及線速;工件越厚,溫度相對要高,鏈速相對要慢。
           
            7.烤漆溫度設定130—140℃,恒溫30—40分鐘,噴塑溫度設定190—200℃,恒溫15—20分鐘。
           
            8.工件進入水簾噴漆室前室體內壁均勻涂上黃油,水中加入固化劑,然后依次打開水泵,風機,照明,待工件送入時開始噴涂;下班前及時清理室體內壁,水槽內附著的油漆,及時清理水泵濾網,關閉電源和氣源。
           
            9.噴漆房水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網,也不能過低。
           
            10.工件進入噴粉室前依次打開風機,照明,噴涂主機電源,待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路,收集回收粉,過篩后裝入粉桶或粉箱中,關閉電源,氣源;定期清理檢查濾芯。
           
            11.烘干房內部應保持清潔,及時更換損壞的石英管,更換石英管時接線端子應旋緊。
           
            12.布置在涂裝線上的五個急停按鈕,以便生產時出現問題及時停機,排除問題后,旋開急停按鈕,繼續工作。
           



           

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